VAKUOVÉ TVÁŘENÍ PLASTŮ

VAKUOVÉ TVÁŘENÍ JE KLÍČOVOU TECHNOLOGIÍ NAŠÍ SPOLEČNOSTI

Metodou nahřátí desky z termoplastu se pevný materiál mění na pružný a dobře tvarovatelný. Následným vytvořením vzduchové kapsy, vysunutím formy do vzniklého prostoru a odsátím vzduchu mezi formou a deskou pak vznikají 3-rozměrné výlisky, které po ochlazení získávají zpět svou pevnost v novém tvaru odpovídajícímu formě. Při modelování a výrobě formy i výlisků pracujeme s dodanými 3D modely, výkresy, fyzickými vzorky či slovním zadáním.

Podstatou této technologie je zahřátí plastové desky či folie na tvářecí teplotu, po jejímž dosažení se pomocí formy a vakua vytvoří výlisek požadovaného tvaru.

Metodou vakuového tváření lze zpracovat prakticky všechny termoplastické materiály. Výběr materiálu závisí na konkrétních nárocích, které budou na finální produkt kladeny zákazníkem. Mezi nejpoužívanější materiály pro vakuové tváření patří ABS, HIPS, PVC, HDPE, PC, PET, PP apod.

VÝHODY VAKUOVÉHO TVÁŘENÍ

Plastové díly vytvořené pomocí vakuového tváření se používají například místo složitého tvarování plechu, sklolaminátu nebo vstřikování plastů. Vakuové tváření s sebou nese poměrně nízké náklady na výrobu forem. Dalšími výhodami jsou rychlá příprava výroby, 100% recyklovatelnost, volba povrchu materiálu, možnost výroby velkoplošných výrobků a cenová dostupnost při výrobě menších sérií.

TECHNICKÉ PARAMETRY

Velikost zpracovávaných desek:
od 250 × 250 mm do 2550 × 1550 mm
Pracovní plocha lisu:
max.2450 x 1450 mm
Výška tahu:
700 mm
Tloušťka materiálu:
od 0,3 mm do 30 mm

Výlisky vyrobené vakuovým tvářením do finálního tvaru obvykle opracováváme na 3‑osých či 5‑osých CNC frézách.

Výlisky vyrobené vakuovým tvářením do finálního tvaru obvykle opracováváme na 3‑osých či 5‑osých CNC frézách.