Metodou nahřátí desky z termoplastu se pevný materiál mění na pružný a dobře tvarovatelný. Následným vytvořením vzduchové kapsy, vysunutím formy do vzniklého prostoru a odsátím vzduchu mezi formou a deskou pak vznikají 3-rozměrné výlisky, které po ochlazení získávají zpět svou pevnost v novém tvaru odpovídajícímu formě. Při modelování a výrobě formy i výlisků pracujeme s dodanými 3D modely, výkresy, fyzickými vzorky či slovním zadáním.
Podstatou této technologie je zahřátí plastové desky či folie na tvářecí teplotu, po jejímž dosažení se pomocí formy a vakua vytvoří výlisek požadovaného tvaru.
Metodou vakuového tváření lze zpracovat prakticky všechny termoplastické materiály. Výběr materiálu závisí na konkrétních nárocích, které budou na finální produkt kladeny zákazníkem. Mezi nejpoužívanější materiály pro vakuové tváření patří ABS, HIPS, PVC, HDPE, PC, PET, PP apod.
Velikost zpracovávaných desek:
od 250 × 250 mm do 2550 × 1550 mm
Pracovní plocha lisu:
max.2450 x 1450 mm
Výška tahu:
700 mm
Tloušťka materiálu:
od 0,3 mm do 10 mm
MIFER s.r.o.
Sídlo:
Na Vypichu 6,
Praha 6
CZ 169 00
IČO: 45309761
Výroba:
U Ovčína 1289,
Hostivice–Břve
CZ 253 01
